油氣回收是一項重要節約環保項目，現在油氣回收是我們必不可少，一定要做的一件事，這不僅是節約能源，同時也能做好環保。當油氣回收裝置建設好后，我們需要進行一個檢測，看有沒有裝置好，那么油氣回收檢測是怎么來檢測的呢。下面我們來看下檢測的一個流程。

一，檢測儀器自身密閉性

　1、將針閥順時針關閉，將快接球閥接到油氣進氣口，并打開球閥;

　　2、將硅膠軟管接到出氣口，并將堵頭與硅膠軟管另一端相連接;

　　3、將抽氣筒放到快接球閥開口處，向外抽氣，當壓力表讀數達到-1000Pa左右，快速關閉快接球閥;

　　4、等待大約3分鐘氣壓值較穩定時，檢查壓力值，絕對值不減小即說明設備自身密閉性良好。

　二，密閉性檢測

　　1、 加油站密閉性檢測選擇離油罐最遠的加油機檢測一次即可;

　　2、 加油站暫時停止營業，將加油站油罐卸油口、回氣口關閉;

　　3、 通過快速接頭將針閥與瓶連接;

　　4、 將油氣進氣口與快接球閥連接，將油氣出氣口與硅膠軟管連接;并將硅膠軟管另一端與加油機下面預留的檢測口連接(如果檢測口下方有檢測閥門，須將檢測閥門打開);

　　5、 關閉油氣進氣口，打開針閥;

　　6、 打開瓶閥門，設置輸出壓力為35kPa(約0.357公斤壓力)左右，輕微旋轉針閥，調節流量，控制流量表上顯示的瞬時流量值在30～150L/min范圍內;當壓力表數值達到600Pa左右，關閉針閥，觀測壓力值是否降至某一值穩定，該穩定值不能小于100Pa;否則該加油站油氣回收系統密閉性存在問題;(注意：充壓過程中壓力值不能超過750Pa，否則油罐安全閥將開啟)

　　7、 如果步驟6中壓力值能夠最終穩定在某一數值，則再充壓至約

　　550Pa時關閉針閥，調節快接球閥使壓力降至500Pa;等壓力值基本穩定后(一般會在某一壓力值上下波動)，開啟秒表;

　　8、 每隔1min記錄1次壓力示數，共記錄5次;并將最后一次的壓力示數值與標準規定值對照，如果低于限值，則表明油氣回收系統密閉性不合格;

　　9、 打開加油站油罐卸油口、回氣口，安全規定釋放油氣回收系統壓力;

10、密閉性檢測完畢，檢測通過可繼續進行液阻檢測，此時加油站可恢復營業。

三，液阻檢測

　　1、 保持上述連接狀態，逆時針打開針閥，調節流量，使流量表瞬時流量分別顯示為18L/min左右、28L/min左右、38L/min左右，并分別記錄三種流量時壓力表示數，順時針關閉針閥，將數值與標準對照，即可確定被檢測加油機液阻檢測是否合格;

　　2、 拆除與加油機檢測口連接處，然后與下一臺被檢測加油機檢測口連接，打開針閥，重復步驟1進行該臺加油機的液阻檢測;依此類推，檢測加油站內每臺加油機;

　　3、 所有加油機檢測完畢后，關閉罐閥門，拆除與針閥連接的快速接頭，拆除與油氣進氣口連接的快接球閥，拆除與加油機檢測口的連接;

　　4、 關閉加油站油罐的卸油口、回氣口，液阻檢測完畢。

四，氣液比檢測

　　1、 將與油氣出氣口連接的硅膠軟管的另一端與適配器口連接;

　　2、 如果為ZVA加油槍，將加油槍插入適配器(O型圈式后端蓋)中，確保加油槍吸氣孔在適配器密封腔內;如果為OPW加油槍，首先將適配器后端蓋換為密封墊式后端蓋，再將加油槍插入適配器中，確保加油槍吸氣孔在適配器密封腔內;

　　3、 用磁鐵在流量表標定處停放2秒，進行流量表清零;

　　4、 關閉油桶卸油閥，打開加油槍以高檔流量向油桶中加油，每次不少于15L，讀取并記錄流量表中油氣累計流量值和加油機上顯示的加油示數，然后計算并記錄氣液比，回收比例為1:1.2之間為合格;

　　5、 重新清零后，再分別以其他檔位流量測量該加油槍的氣液比;

　　6、 重復以上步驟，將加油站內所有加油槍氣液比進行檢測;

　　7、 檢測過程中注意油桶液位;

　　8、 全部加油槍檢測完畢后，拆除連接的硅膠軟管、適配器，并關閉加油站油罐卸油口。

每個檢測步驟都尤為重要，我們檢測時要做到細心，不能有漏了。